磨损是蒸汽锅炉受热面常见的缺陷之一，锅炉受热面布置在锅炉的炉膛及烟道内，尤其是蒸汽锅炉尾部垂直烟道内的受热面，长期受烟气刷，烟气中的灰粒使受热面的管壁磨损减薄，这种由烟气冲刷使受热壁减薄现象称为磨损。蒸汽锅炉受热面的磨损速度与烟气的流速、烟气中灰粒的浓度及硬度、管束的布置方式等因素有关，其中烟气的流速对受热面的磨损影响。实验测得，受热面管子的磨损速度与烟气流速的三次方成正比，因此必须有效地对烟气流速进行控制。
炉墙的漏风，烟道的局部墙灰，对流受热面局部严重结渣都会使烟道的局部烟气流速过大，使受热面管子局部磨损加剧，另外，当吹灰器工作不良时，高压蒸汽蒸汽会将受热面的管子吹蚀，使管壁减薄。
受热面管子磨损经常发生的区域是：冷灰斗、燃烧器、折焰角、人孔门以及吹灰孔附近的水冷壁管子;烟气转向室前立式受热面的下部管子;尾部竖直烟道的卧式受热面管排上部第二三根管子、下部第二三根管子、管子支撑卡子边缘部位、靠近炉墙的边排管子及个别突出管排的管子等。
减少受热面磨损的方法主要有：降低锅炉负荷，减少烟气流速;燃用优质煤种，降低蒸汽锅炉烟气中飞灰含量;改变管束布置方式，由错列布置改为顺列布置;清除烟道结渣及堵灰，增加烟气流通面积;减少炉墙漏风;加装阻流板或防磨装置等。
我们知道燃气锅炉的热效率并不是固定的，液化气蒸汽发生器，与燃气锅炉的使用条件和使用方法也有关系，为了达到的使用状态，我们可以从以下3个方面来提高燃气锅炉的燃烧效率。
1、燃气锅炉的工作介质为水，所以，在锅炉工作中，一定要把加热的水循环利用，这也是充分发挥热量利用的一个措施。
2、燃气锅炉的运行一定要与设计的结构相匹配，它的容量也要与负荷合理匹配，这是达到高效率的基础;所用的燃料要有高效、清洁的特点，燃气的燃烧值一定要达到燃气锅炉的使用标准。
3、燃气锅炉大部分都需要送风机，有了送飞机才可以满足燃气锅炉燃烧所需的氧气。送风机的送风比例需要根据当地气压等数值来计算。当然了也有不需要送风机的大气式燃气锅炉，比如美国帕雷士燃气锅炉就有不需要送风机的燃气锅炉。没有了送风机，燃气锅炉运行时就大大降低了噪音，这也是大气式燃气锅炉的优势。
1、蒸汽锅炉本体焊接：主焊缝均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有主焊缝均按照《蒸汽蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求进行的射线探伤，按Ⅱ极合格标准。
2、蒸汽锅炉本体采用卧式内燃全湿背三回程结构。
3、蒸汽锅炉的前、后烟箱的密封均采用耐高温的石棉石墨材料制造，密封可靠，保证蒸汽锅炉在微正压条件下运行时烟气不会泄漏。
4、螺纹烟管：在蒸汽锅炉的第二回程对流受热面，我们采用了螺纹烟管，有利于高效传热。强化传热，LNG天然气蒸汽发生器，使蒸汽锅炉热效率高，1根螺纹管等于2.4根光管。流体在管内流动时，在靠近管壁的流体流动速度很低，管壁处存在这一流体称为边界层，在烟气向管外的水传热时的几个串联热阻中，边界层热阻，但边界层很薄，只要对边界层稍加扰动，如在普通管内壁向里压出一个凸台，扰动边界层，热阻就会大大降低，螺纹烟管就是行之有效的方法之一。
5、为使系统更加节能，山东济南蒸汽发生器，采用了给水连续调节，避免水泵频繁启动。在二、三回程烟管间留有宽水空间，保证锅内水的自然循环畅通。
6、本体安全装置：在蒸汽锅炉的转向室后部设置了内置式防爆门，使蒸汽锅炉点火及运行时，若炉内出现燃气爆燃时：及时泄压，防止炉膛爆燃，安全可靠；由于内置，起跳后不会伤人。
蒸汽锅炉的工作原理：
1、煤粉在炉膛燃烧产生的热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水洗厂蒸汽发生器，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道，尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用蒸汽锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。
2、煤粉炉工作时，火焰中心的位置会影响蒸发量，通常而言，火焰中心低则蒸发量大，火焰中心高则蒸发量小，火焰中心位置还会影响过热蒸汽或再热蒸汽的温度，通常火焰中心低则过热蒸汽特别是再过热蒸汽温度会偏低，反之则偏高。
3、燃烧器的布置方式，就煤粉炉而言，目前有前后墙对冲方式、四角切圆燃烧方式、双四角切圆燃烧方式等多种，各有各的特点，由于同一炉子不能同时应用上述几种布置方式，对蒸汽影响尚不能直接定论。
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