NOX作为燃煤锅炉重要的污染物排放种类之一，在现阶段大力节能减排的趋势下如何尽量的控制NOX的生成量显得尤为重要。现阶段大型机组通常采用SCR等后期处理技术达到减少NOX排放量的目的。某厂也分别于2015年完成了脱硝技术改造，使得NOX的排放量实现了≤50mg﹨Nm3的限值。但是由于技改设计的液氨耗量达不到要求，某机组在运行期间（特别是高负荷区域升负荷时）出现了由于大量耗氨造成的液氨蒸发槽入口结冰的现象，同时也造成了环保数据超标等重大异常，对某厂造成了较为恶劣的影响。在液氨供应系统设计缺陷还未解决之前，正确、恰当的运行调整则成了保证机组正常运行的重要手段。下面将从NOX产生的影响因素进行分析，以求在以后的调整过程中做到提前预控，确保环保限值不超标。
一、 NOX 的产生机理 在煤粉燃烧的过程中，NOX的生成量特别是排放量与燃烧的温度和燃烧区的过量空气系数密切相关，根据形成的条件不同大致可以分为燃料型、热力型、快速型三大类。 1、 燃料型NOX 顾名思义，印染用蒸汽发生器，燃料型NOX即为燃烧原料中含有的氮化合物与氧气反应结合生成的NOX，据统计，燃料型NOX在NOX排放总量中所占的比例为75%以上。而影响燃料型NOX生成量的因素主要有两点：燃煤挥发分含量及燃烧过程中的过量空气系数。 2、 热力型NOX 热力型NOX主要是由空气中的N2与O2反应产生，反应发生的必要条件是高温，随着温度的升高，热力型NOX的生成量会以几何倍数规律增长，而影响热力型NOX生成量的主要因素则是煤粉在炉内的停留时间和炉内的N2浓度有关。 3、 快速型NOX 燃料中的CH原子团撞击N2，产生CN化合物，CN化合物与O2进一步反应产生的NOX即为快速型NOX，这个反应较快，故称之为快速型NOX。但是快速型NOX在燃煤产生的NOX总量里占据很少比例。
蒸汽锅炉的汽水分离过程分为汽水混合物粗分离阶段和汽水混合物细分离阶段。首先介绍汽水混合物的粗分离阶段。上升管进到汽包的汽水混合物质量含汽率为0.04—0.25，循环倍率为25—4，即大部分是水，低碳蒸汽发生器，且具有很大的初速度，一般为4—5m/s，高为7—10m/s。因此汽水分离的任务是：1. 把汽水混合物分开，
具体目标是使蒸汽湿分减少到0.5%—1%；2. 消除汽水混合物的动能；3. 为细分离创造良好的条件；4. 粗分离装置是自然循环的一个部件，因此一次分离元件的阻力应小。粗分离元件包括旋风分离器、挡板、立式节流板、水下孔板和钢丝网分离器。注意：高压锅炉中不采用后面四个元器件。而蒸汽锅炉细分离阶段是为了使湿蒸汽中湿分由0.5%—1%降低到0.01%—0.03%，大不超过0.05%。主要办法有下面四个：， 减少气流携带水滴的卷吸力，塑料机械蒸汽发生器，即通过汽包尺寸的选定进行解决。第二， 通过加水下孔板、旋风分离器顶冒来增加阻力，从而达到局部区域气流速度不要过高。第三， 进行重力分离，主要是增加汽水分离空间高度。第四， 采用二次分离元件：均汽板、百叶窗。通过离心式、膜式以及节流的原理，把细小水滴分离出来。 化工行业蒸汽发生器|印染用蒸汽发生器|恒宇热能设备由太康县恒宇热能设备有限公司提供。太康县恒宇热能设备有限公司（www.4000588865.com）是河南 周口 ,工业锅炉及配件的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，很大限度的满足客户需求。在恒宇热能设备领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创恒宇热能设备更加美好的未来。
