2）定期检验
A. 锅炉进行定期检验，包括外部检验、定期停炉内部外部检验、水压试验；
B. 锅炉定期停炉检验和水压试验，应有质量技术监督部门参加；
C. 运行的锅炉每两年进行一次停炉内外部检验，新锅炉运行的头两年，每年应进行一次内外部检验，锅炉运行10年后每年进行一次内外部检验，水压试验一般每六年进行一次；
D. 除定期检验以外，锅炉有下列情况之一时，应进行内外部检验和水压试验：
a) 新装、移装和停止运行一年以上，需要投入或恢复运行时；
b) 承压元件经重大修理和改造后；
c) 根据锅炉运行情况对设备状况有怀疑时；
3）锅炉的保养
A. 锅炉的给水须经过严格的处理，这是延长锅炉寿命，保证运行安全的重要事项，给水的软化处理质量应按GB/T1576-2008《工业锅炉水质》执行。
B. 给水温度应尽量与炉体温度接近，其温度好在20℃以上；
C. 保证水位控制的正常操作是十分重要的。缺水是导致锅炉事故及损坏的主要原因之一，必须经常定期对低水位切断装置进行检查和保养，冲洗水位计不应低于底安全水位，如一次冲洗不干净，可多次冲洗，但必须在高水位时冲洗。冲洗水位计的步骤前面已详述。
D. 为排除锅炉底部的沉渣、泥污以及降低炉水浓度，周口太康蒸汽发生器厂家，需要定期进行排污操作，每天至少一次，排污率不大于3％。排污后定期检查排污阀是否因污物影响而有泄漏现象；如有，必须予以排除，水位的保持，请参照水位计冲洗方法。
E. 锅炉停用，必须采取防腐措施，做好保养工作。
NOX作为燃煤锅炉重要的污染物排放种类之一，在现阶段大力节能减排的趋势下如何尽量的控制NOX的生成量显得尤为重要。现阶段大型机组通常采用SCR等后期处理技术达到减少NOX排放量的目的。某厂也分别于2015年完成了脱硝技术改造，使得NOX的排放量实现了≤50mg﹨Nm3的限值。但是由于技改设计的液氨耗量达不到要求，某机组在运行期间（特别是高负荷区域升负荷时）出现了由于大量耗氨造成的液氨蒸发槽入口结冰的现象，同时也造成了环保数据超标等重大异常，氮氧化物小于30毫克，对某厂造成了较为恶劣的影响。在液氨供应系统设计缺陷还未解决之前，正确、恰当的运行调整则成了保证机组正常运行的重要手段。下面将从NOX产生的影响因素进行分析，以求在以后的调整过程中做到提前预控，确保环保限值不超标。
一、 NOX 的产生机理 在煤粉燃烧的过程中，NOX的生成量特别是排放量与燃烧的温度和燃烧区的过量空气系数密切相关，根据形成的条件不同大致可以分为燃料型、热力型、快速型三大类。 1、 燃料型NOX 顾名思义，燃料型NOX即为燃烧原料中含有的氮化合物与氧气反应结合生成的NOX，据统计，燃料型NOX在NOX排放总量中所占的比例为75%以上。而影响燃料型NOX生成量的因素主要有两点：燃煤挥发分含量及燃烧过程中的过量空气系数。 2、 热力型NOX 热力型NOX主要是由空气中的N2与O2反应产生，反应发生的必要条件是高温，纺织行业用蒸汽发生器，随着温度的升高，四川攀枝花蒸汽发生器，热力型NOX的生成量会以几何倍数规律增长，而影响热力型NOX生成量的主要因素则是煤粉在炉内的停留时间和炉内的N2浓度有关。 3、 快速型NOX 燃料中的CH原子团撞击N2，产生CN化合物，CN化合物与O2进一步反应产生的NOX即为快速型NOX，这个反应较快，故称之为快速型NOX。但是快速型NOX在燃煤产生的NOX总量里占据很少比例。
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