热水锅炉之热效率计算方法
锅炉的总热效率等于：锅炉产出的蒸汽的总热量与锅炉燃料的总发热量之比。 .通过测定和计算锅炉各项热量损失，以求得热效率的方法叫反平衡法，又叫间接 。
热水锅炉的热平衡是以1Kg固体燃料或者液体燃料(气体为1立方米)为单位组成的。
反平衡可根据此公式计算
Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6 KJ/Kg
Qr：锅炉的输入热量
Q2：排烟损失热量，即排出烟气带走的热量，称为锅炉的排烟热损失
Q3：气体不完全燃烧损失热量，它是未燃烧完全的那部分可燃气体损失掉的热 量，称为气体不完全燃烧热损失
Q4：固体不完全燃烧损失热量，它是未燃烧完全的那部分固体燃料损失掉的热量，称为固体不完全燃烧热损失
Q5：锅炉散热损失热量，由炉体和管道等热表面散热损失掉的热量，食品行业蒸汽发生器厂家，称为锅炉散热热损失。
Q6：其它热损失。
锅炉参数对蒸汽锅炉而言是指锅炉所产生的蒸汽数量、工作压力及蒸汽温度。对热水锅炉而言是指锅炉的热功率、出水压力及供回水温度。
(一)蒸发量(D) 蒸汽锅炉长期安全运行时，每小时所产生的蒸汽数量，即该台锅炉的蒸发量，用“D”表示，单位为吨/小时(t/h)。
(二)热功率(供热量Q) 热水锅炉长期安全运行时，每小时出水有效带热量。即该台锅炉的热功率，用“Q”表示，单位为兆瓦(MW)，工程单位为104千卡/小时(104Kcal/h)。
燃气锅炉受热面测量法就是利用测量工具或测量仪器，对受热面管子进行测量。测量的内容有两项：管子外径测量和管子壁厚测量。
(1)定距卡规测量法。定距卡规是根据受热面各种管子的不同规格，加工制造出一批尺寸固定的卡规，每一种尺寸的管子，根据其管子材质的不同制作出两种或三种尺寸的卡规。值卡规是根据碳钢管胀粗不超过3.5%外径或合金钢管胀粗不超过2.5%外径的规定而制作的，根据管子的材质进行管子外径测量，可以判断管子胀粗是否超过规定。值卡规是根据管子的减薄量不超过管子壁厚的1/3的规定而制作的，用最值卡规进行管子外径测量，可以判断管子减薄量是否超过规定。采用、定距卡规测量受热面管子是否超过规定，具有效率高，检查速度快，减轻检查人员劳动强度等优点。
卡规是用来检查燃气锅炉过热器或再热器管子胀粗是否超过规定的测量工具，电镀厂使用蒸汽发生器，而最值卡规是用来检查过热器、再热器或省煤器磨损、腐蚀是否超过规定的测量工具。
(3)测厚法。测厚法就是利用测厚仪对燃气锅炉受热面磨损或腐蚀管子减薄的区域测量其壁厚，用以判断管子减薄的程度。测厚法适用于各种受热面的检查，尤其适用于检查受热面管子内部腐蚀情况。
1、当锅炉额定蒸发量大于等于6t/h时应除氧，额定蒸发量小于6t/h的锅炉如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施，对于供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量应小于等于0.05mg/L。
2、如测定溶解固形物有困难时，可采用测定电导率或氯离子(C1-)的方法来间接控制，但溶解固形物与电导率或与氯离子(Cl-)的比值关系应根据试验确定。并应定期复试和修正此比值关系。
3、全焊接结构锅炉相对碱度可不控制。
4、额定蒸发量小于等于2t/h，河北承德蒸汽发生器，且额定蒸汽压力小于等于1.0 MPa的蒸汽热水锅炉和汽水两用锅炉（如对汽、水品质无特殊要求）也可采用锅内加药处理。但必须对蒸汽热水锅炉的结垢、腐蚀和水质加强监督，认真做好加药、排污和清洗工作。因此，要符合以下2点：a、通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。b、额定功率大于等于4.2MW的承压热水锅炉给水应除氧，额定功率小于4.2MW的承压热水锅炉和常压热水锅炉给水应尽量除氧。
4、直流（贯流）锅炉给水应采用锅外化学水处理，其水质按表1中额定蒸汽压力为大于1.6Mpa、小于等于2.5Mpa的标准执行。
液压机能量转换可降低功率损失
首先，从动力源——泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。
其次，如果执行器具有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求，又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有：节流调速回路，化工行业蒸汽发生器，容积调速回路，容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求，可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。
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