一、蒸汽锅炉为什么要煮炉? 蒸汽锅炉在安装过程中，或在大修改造换管、修理过程中，锅炉受热面内壁会受到油垢等杂物的污染，会有氧化腐蚀产生铁锈。这些污物沉集在受热面上会影响传热;油类和硅化物等物质会污染蒸汽品质;油污及有机化合物会引起汽、水共腾;分解后的物质还会腐蚀金属受热面等。因此，为了保证锅炉的汽、水品质，水洗厂用蒸汽发生器，防止加速锅炉的腐蚀;确保锅炉安全，经济的运行，在锅炉正式投入运行前，广东中山蒸汽发生器，必须采用煮炉的方法清除受热面上的污物。
煮炉一般在烘炉后期进行。煮炉之后，锅炉给水只能是经过水处理的软化水，并且该软化水的各项指标都应达到锅炉给水品质的有关标准。 二、煮炉前的准备工作 1.运行车间负责准备好化学处理药品、漏斗及煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg，并将氢氧化钠和磷酸三钠各150kg分别配成20%浓度的溶液备用。 2.检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格。 3.余热回收装置经联动试验合格处于备用状态，确认主汽电动门处于关闭状态。 4. 余热回收装置、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗。 5、煮炉由运行人员操作。
（5）锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目，包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性，燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉体表面温度，生物质垃圾汽化炉，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。
（6）锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价，评价方法参照《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003).
（7）锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试，测试工作宜结合锅炉外部检验，由国家质检总局确定的能效测试机构进行。
（8）锅炉操作人员应当根据终端用户热负荷的变化，及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。
（9）工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求：
1）以软化水为补给水或者单纯采用锅炉加药处理的工业锅炉不高于10%;
2)以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2%。
（10）锅炉水质处理应当满足锅炉水质处理安全技术规范及其相应标准的要求。
（11）锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的使用单位应当将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中统一管理（相同部分档案资料可保存一份）。
锅炉能效技术档案至少包括以下内容：
1)锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；
2）锅炉辅机、附属设备等质量证明材料；
3）锅炉安装调试报告，节能改造资料；
4）锅炉安装、改造与维修能效评价或者能效测试报告；
5）在用锅炉能效定期测试报告和年度运行能效评价报告；
6）锅炉及其系统日常节能检查记录；
7）计量、检测仪表校验证书；
8）锅炉水质处理检验报告；
9）燃料分析报告。
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